12秒折出1个冰箱外壳！探访全球首家智能制造冰箱“灯塔工厂”
（央视财经《天下财经》）冰箱是我们日常生活中每天都会用到的家电，冰箱的消费趋势也在影响着生产制造环节。本期《智造中国·调研一“线”》走进辽宁沈阳一座冰箱智能制造的“灯塔工厂”。“灯塔工厂”由世界经济论坛组织遴选，一定程度上代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。这座工厂制造技术的进步如何满足消费者的需求？
总台央视记者 张伟杰：冰箱是每天都会用的家电，但冰箱的工作原理恐怕很多人很陌生。
通过冰箱的数字化虚拟模型可以看出，一台冰箱主要由箱体、门体、制冷等七大模块、两百多种零部件组成，其中最核心的是箱体和门体。冰箱箱体可以细分成外壳和内胆两个主要组成部分。在自动化产线上生产冰箱外壳，产线就像是一台巨大的“折纸机”，能按设计好的规格尺寸对钢板进行切边、弯折、冲孔。只需要短短12秒，一块长方形钢板折成了冰箱外壳，整个过程就像折纸一样。
另一条产线上，冰箱内胆的生产也在同步进行。机械臂抓取一块块的白色聚苯乙烯板，投入高温吸附机。通过热塑，变成造型各异、功能多样、满足多种使用需求的冰箱内胆。
但生产中会涉及大量零部件，多项智能制造技术可以让生产环节有条不紊、不出差错。例如，生产的每一个零部件，都会嵌入一个智能射频识别芯片。通过智能传感器它能够告诉整个工厂的智能调度系统它是谁、用来生产哪种型号的冰箱。工厂的智能生产调度系统掌握每个零部件的实时位置，和它所处的具体生产阶段。
在工厂二层，机械臂、传送带、升降机把零部件送到指定的生产环节。
保温材料工艺升级 冰箱实现超薄可平嵌
预装完成后会进行保温材料填充。保温材料像一层羽绒服，能隔绝冰箱内外的热量交换，让冰箱内部持续保持较低温度。过去，保温材料用的是聚氨酯泡沫，需要填充比较厚的一层才能达到理想的效果。现在，技术升级让填充层的厚度减少到3厘米至4厘米，相当于给冰箱穿上一件轻薄但保暖效果更好的羽绒服。如今，市面上出现很多整体厚度不到60厘米，可以完整嵌入家用橱柜的冰箱，正是得益于这项生产技术的进步。
全球首家冰箱“灯塔工厂”累计下线1000万台冰箱
接下来，在长达数百米的生产线上，还会进行冰箱门体安装、压缩机管路连接等工序。最终，一台台冰箱来到总装环节。工人在智能系统的辅助下，对每一台完成装配的冰箱进行100多项智能的质量检测。凭借多项智能技术，2020年，这座工厂成为全球同行业中首个通过认证的“灯塔工厂”。截至目前，这里生产下线冰箱已超过1000万台，而且还在以每天下线7000台的速度不断生产，满足全国乃至全球消费者的多样使用需求。
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编辑：王一帆
