冰箱制冷线路焊接技术
焊接
图 2-1 焊接加工
焊接的方法主要有
氧气—乙炔气钎焊、交流氩弧焊、自动锡钎焊闪光对焊
连接管件均是铜件时，一般采用氧气—乙炔气钎焊。
若连接管件均是铝件时，一般采用交流氩弧焊或铝焊
连接管件是铜、铝接头焊点时，直接焊接十分困难，可换铜铝接头后再焊接；
钎焊焊接
钎焊的方法是利用熔点比所焊接管件金属熔点低的焊料，通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰加热管件，并使焊料熔化后添加在管道的结合部位，使其与管件金属发生黏润现象，从而使管件得以连接，而又不至于使管件金属熔化。
钎焊焊条
铜管与铜管之间的焊接可以选用铜磷焊条，而且可以不用焊剂
铜管与钢管或者钢管与钢管之间的焊接，可选用银铜焊条或者铜锌焊条
钎焊焊剂 （焊粉、焊药、熔剂）
焊剂的作用
焊剂能在钎焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。同时，钎焊生成的熔渣覆盖在焊接处的表面，使焊接处与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。钎焊若不使用焊剂，焊件上的氧化物便会夹杂在焊缝中。
氧气—乙炔气焊接
步骤
① 首先在氧气—乙炔气钢瓶上配置合适的压力调节阀，满足焊接所需要的是低压氧气和低压乙炔气。
② 用不同颜色的输气管道连接焊枪和氧气—乙炔气的减压阀，然后关闭焊枪上的调节阀门。
③ 分别打开氧气—乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为 0.5MPa 左右，乙炔气输出压力为 0.05MPa 左右。
④ 钎焊时，首先打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出，然后点火。当喷火嘴出现火苗时，缓慢地打开焊枪上的氧气调节阀门，使焊枪喷出火焰。并按需要调节氧气与乙炔气的进气量，形成所需的火焰，即可进行焊接。
⑤ 钎焊完毕后，应先关闭焊枪上的氧气调节阀门，再关闭乙炔气调节阀门。若先关闭乙炔气的调节阀门，后关闭氧气调节阀门，焊枪的喷火嘴会发出爆炸声。
焊接火焰的调节
焊接工艺及焊接安全操作
① 焊接面要求干净。清洁焊接的管道、管件的金属表面，以免水分、油污和灰尘等影响焊接的质量。
② 合理选用焊条和焊剂。根据焊件材料选用合适的焊条和焊剂。焊剂的使用对焊接的质量有很大影响，一般选用焊剂的温度比焊条温度低 50℃ 为宜。
表 2-1 套接管子插入长度和间隙
图 2-3 直管插入焊接
图 2-4 杯形口插入焊接
④ 焊接部件必须固定牢靠。一般焊接管道最好采用平焊。如需立焊，管道扩管的管口必须朝下，以免焊接时熔化的焊料和焊渣进入管道而造成堵塞。
⑤ 在焊接时必须对被焊件进行预热。预热时，可通过改变焰心末梢与焊件之间的距离，使被预热件获得不同的温度。对同一种材料管道，要先加热插入的管道，然后加热扩口管道。焊接处要加热均匀，加热时间不宜过长，以免管道内壁产生氧化层，造成制冷系统毛细管、干燥过滤器堵塞。
⑥ 毛细管与干燥过滤器的焊接安装位置（如图 2-5 所示）。毛细管插入干燥过滤器约 15mm，深度要合适。若插入过深，会触及过滤器内的滤网，易造成堵塞。插入过浅，焊接时焊料易堵塞在毛细管口，杂质可能会直接进入毛细管造成脏堵。焊接时，必须掌握火焰对毛细管和干燥过滤器的加热比例，以防止毛细管加热过度而变形或熔化。
图 2-5 毛细管与过滤器的焊接安装位置
⑦ 焊接速度要快。焊接时最好采用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管路内生成过多的氧化物。氧化物会随制冷剂的流动而导致制冷系统脏堵，严重时还可能使压缩机发生故障。
焊接的安全操作
① 焊接前一定要检查设备是否完好。操作人员必须带上护目镜和手套。
② 乙炔气钢瓶不得卧放。开启乙炔气针阀时，动作要轻、缓。
③ 开启氧气针阀时也要轻、缓，不得同时开启乙炔气和氧气针阀，以免发生爆炸。
④ 点火时要取正确方向，以防止火焰吹向气瓶和气管。点燃乙炔气后有黑烟出现时，应将氧气阀慢慢开大，直至火焰合适为止。
⑤ 若发现火焰有双道，则应清理焊枪口。焊枪口的清理必须用专用的清理针进行，不能随意用物体擦拭。
⑥ 不准在未关闭压力调节阀的情况下清理焊枪口；不准用带油的布、棉纱擦拭气瓶及压力调节阀。不准在未关闭气阀和未熄火的情况下离开现场。焊枪及火嘴不应放在有泥沙的地上，以免堵塞。
⑦ 易燃易爆物品应远离焊接现场，以免发生意外。
⑧ 气瓶不得靠近热源，也不能置于日光下曝晒，应放在阴凉的地方。
⑨ 在使用气焊设备时，如果某一部分出现了故障，不要带故障继续操作，或在不了解其内部结构的情况下盲目拆卸，应请专业维修人员进行修理。
