建筑给水聚乙烯管道（PE管）安装施工工艺
（每周更新最实用的建筑安装施工工艺标准）
序号
建筑给水排水及采暖系列施工工艺
1
建筑给水金属管道
2
室内采暖管道施工工艺
3
建筑给水聚丙烯管道施工工艺
4
聚乙烯管道安装施工工艺
5
建筑给水复合管道施工工艺
6
卫生洁具施工工艺
7
散热器施工工艺
8
低温热水地板辐射采暖系统施工工艺
9
建筑排水金属管道施工工艺
10
建筑排水塑料管道施工工艺
11
民用建筑离心水泵施工工艺
12
室外供热施工工艺
13
锅炉及附属设备施工工艺
14
管道及设备防腐工程施工工艺
15
管道及设备保温工程施工工艺
16
自动喷水灭火系统施工工艺
17
消火栓系统施工工艺
18
气体灭火系统施工工艺
19
建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺
20
建筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺
21
建筑中水系统施工工艺
22
游泳及公共浴室水系统施工工艺
23
太阳能光热系统施工工艺
本工艺标准适用于民用建筑工程中长期工作水温-20℃~40℃，冷水工作压力≤1.6MPa，管径范围16-400的室内外冷水管道安装。不得用于输送热水。工业建筑工程可参考使用。
该管道不得用于室内消防管道和与其相连的其它给水系统。高层建筑的给水立管及水泵房的设备配管不宜采用聚乙烯管材（件）。
1 引用标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T13663.2-2005
《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000
2 术语
2.0.1 热熔连接：用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。有热熔承插连接、热熔对接连接等。
2.0.2 电熔连接：管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。
3 施工准备
3.1 作业条件：
3.1.1 施工方案已编制、审批完毕。
3.1.2 施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。
3.1.3 土建已提供施工作业面，预留孔洞，沟槽已预检合格，室内标高线已完成。
3.1.4 施工作业面已进行了清理，室外管沟已进行了平整，沟槽底部平整、密实、无坚硬物，宜敷设砂垫层。
3.1.5 施工人员已经过聚乙烯管道安装的培训，且培训合格。
3.1.6 施工用地及材料储放场地等临时设施和施工用水电能满足施工要求
3.2 材料及机具
3.2.1 材料：聚乙烯管道（PE）
3.2.2 机具：管道切割机、台式承插热熔焊机，台式对接热熔焊机、电熔焊机、电焊机、试压泵。
3.2.3 工具：手持承插热熔器、断管器、管子剪、钢锯、刮皮器、扳手、钳子、手锤、螺丝刀、工作台等。
3.2.4 检验设备：水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、钢板尺、角尺、压力表等。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
安装准备→测量放线→储运→管道敷设→管道连接→支吊架安装→试压→隐蔽工程验收→清洗、消毒→交工验收
4.2 安装准备：
根据施工方案确定的施工方法，技术交底的具体措施和本标准作业条件的要求做好施工准备工作。参看有关专业的施工图，核对各种管线、桥架的坐标、标高是否交叉，管道的空间排列是否合理。平衡管线并画出施工草图，以便在施工中做到有序施工。
4.3 测量放线：管道安装应测量好坐标，标高及坡度线。坐标、标高应从给定的水准点引入。各配水点的标高、位置应在现场标出。设计为嵌墙暗敷的管线，配合土预建留好管槽。
4.4 储运：
4.4.1 搬运管材和管件时应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与竖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4.4.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，阻止阳光直射，注意防火、远离火源。
4.4.3管材应水平堆放在平整的地上，管件应逐层码放整齐。堆至高度不得超过1.5m。
4.5 管道敷设
4.5.2 管道暗敷在地平面层时，应按设计图纸位置敷设。如现场施工发生变更，应及时在图纸上做记录。
4.5.3 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制掰正。建筑给水聚乙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，其净距不宜小于100mm。
4.5.4 聚乙烯给水管道不得于水加热器和热水炉直接连，并应有不小于0.4mm的金属管道过度.
4.6 管道连接
4.6.1 承插式热熔连接：
1 专用热熔器应有管材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处采用电熔连接。DE≤63的管材使用手持热熔器，DE75-DE110使用台式热熔机。
2 热熔连接前应对管端刮皮，刮边范围与刮皮刀的长度相当。
3 用清洁剂清洗管端和管件承口（无清洁剂可使用酒精），应清洁、干燥、无油。
4 热熔器接通电源，达到工作温度（260℃±10℃），指示灯亮后方能用于接管。
5 管材下料时使用塑料管切割器切割管材，切管件应垂直，使切割后的管端呈90°。
6 用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度。承插深度不应大于表2的要求。
7 加热时间、加工时间和冷却时间按热熔器具厂家的要求进行。如无要求时可参照表4.6.1。
表4.6.1 热熔连接技术要求
公称外径（mm）
最小承插深度(MM)
加热时间
(S)
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
11.0
5
4
3
25
12.5
7
4
3
32
14.6
8
4
4
40
17.0
12
6
4
50
20.0
18
6
5
63
23.9
24
6
6
75
27.5
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38
50
15
10
8 熔接弯头或三通时，按照设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
9 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
10 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
11 在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可矫正，但不得旋转。
4.6.2 电熔连接
1 电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定。根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
2 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施压任何外力。
3 应保持电熔管件和管材的熔合部位不受潮。
4 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并运用洁净棉布擦净管材和管件上的污物后标出插入深度，刮除其表皮。
5 电熔承插连接前，应矫直两对应的待连管件，使其在同一轴线上。
6 电熔连接的目测检查，当熔瘤凸头凸出时，就已经熔接好。
表4.6.2 电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度（℃）
加热时间(S)
环境温度（℃）
加热时间(S)
－10
t+1290t
+30
t－490t
0
t+890t
+40
t－890t
+10
t+490t
+50
t－1290t
+20
标准加热时间t
注：如电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
4.6.3 热熔对接连接
1 热熔对接时采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210℃±10℃），待管端熔化后迅速将其贴和，保持一定的压力，经冷却达到连接的目的。适用范围De≥90mm。
2 将需安装连接在两根PE管材同时放在热熔器卡具上（卡具可根据所需安装的管径大小更换卡块），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面上。
3 用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
4 将电热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置，使两管端面同时完全与电热板接触加热。
5 抽掉加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。
6 保持一定的冷却时间松开，操作完毕。
表4.6.3 对接工艺
公称壁厚
（mm）
第一步：预热
第二步：熔融
第三步：切换
第四步：对接
预热压力：0.15MPa
预热温度：210℃
预热时卷边高度：（mm）
压力：0.01MPa
预热温度：210℃
加热时间：（妙）
允许最大切换时间（妙）
焊接压力：0.15MPa
冷却时间：（分）
2－3.9
0.5
30-40
4
4-5
4.3-6.9
0.5
40-70
5
6-10
7.0-11.4
1.0
70-120
6
10-16
12.2-18.2
1.0
120-170
8
17-24
20.1-25.5
1.5
170-210
10
25-32
28.3-32.3
1.5
210-250
12
33-40
注：采用不同型号的焊机时，上述参数应作相应调整。
4.6.4 法兰连接
1 HDPE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接，HDPE管端与相应的塑料支承环之间可采用热熔对接方式的连接。钢管端与金属法兰的连接应符合钢管焊接的规定；然后采用法兰片即可完成HDPE管道与金属管道的连接。
2 法兰连接也适用HDPE管道间的相互连接。一般而言HDPE支承环与HDPE支承环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压力的工作条件下仍需添压密封圈，当HDPE支承环与其它材质（钢管、镀锌钢管等）的管道进行连接时，必须使用密封圈。
3 矫直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4 法兰的衬垫应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母，螺栓螺帽应采用镀锌件。
6 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7 法兰连接部位应设置支、吊架。
4.7 支吊架安装
4.7.1 管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确，埋设应平整、牢固。
4.7.2 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与建筑给水聚乙烯管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
4.7.3 安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。
4.7.4 支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径不大于De50时，管卡的最小宽度为24mm，公称外径De63和De75时管卡最小宽度为28mm；公称外径为De90和De110时管卡最小宽度为32mm。
4.7.5 聚乙烯管支吊架的间距不得大于表5的规定。当采用金属托板时，应为固定支架，其间距可加大35%，且金属托板与管道之间每隔300－350mm应有卡箍捆扎。
表4.7.5 聚乙烯管支、吊架最大间距（mm）
公称直径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
4.7.6 明敷管道的支、吊架做防膨胀的措施，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.7.7 金属托板由镀锌钢板制成，托板内径同聚乙烯管外径，弧度为186－190°。金属托板的厚度可根据管道的规格确定；De63以下为0.8mm，De75-De110为1.0mm。
4.7.8 支架支座制作加工零件的毛坯，应采用机械方法切割，将毛刺打磨干净。
4.7.9 需要焊接的零件，要预先清除铁锈和所有污物。焊接前装配支座组件的工具应能准确地保证各焊件的相互位置。
4.7.10支架安装前应除锈、刷防锈漆。
4.8 试压
4.8.1 冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.06MPa。
4.8.2 管道水压试验前应符合以下规定：
1 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。
2 热熔和电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。
3 试压介质为常温清水。当管道系统较大时，可分层、分区试压。
4.8.3 强度试验（试验时间为1h）
1 压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；管道内存满清水，彻底排尽管道内的空气。（排气阀应高于管道系统最高处）
2 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
3 升至规定的试验压力后，停止加压稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。
4.8.4 严密性试验（试验时间为2h）
1 严密性试验应在强度试验合格后进行。
2 在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力将不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
4.8.5 直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作应在面层浇捣或封墙前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。大型工程管道试压工作可根据施工进度分段进行。
4.8.6 寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后及时泄水。
4.8.7 试验合格后，填写记录并及时签证。
4.9 隐蔽工程验收
4.9.1 管道隐蔽前必须水压试验合格，并已办理签证记录。
4.9.2 隐蔽前应画好管道标高、坐标、位置图，以便于画竣工图及以后的维修。
4.9.3 室外管道在验收合格后及时回填。
4.9.4 隐蔽在墙体、地面、吊顶内的管道应随土建进行隐蔽验收。
4.9.5 隐蔽验收应由业主、监理工程师、施工员、班组长参加。
4.9.6 隐蔽验收依据为施工图、规范、水压试验记录、检验批记录等。
4.9.7 验收后及时办理隐蔽工程记录并签证。
4.10清洗、消毒
4.10.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗速度不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处，排水的水质与进水相当为止。
4.10.2 将管道内的存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静止不小于24h进行消毒。
4.10.3 管道消毒后，放空消毒液，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验。水质标准符合现行《生活饮用水标准》GB135749，则清洗合格，方可交付使用。
4.11 交工验收。
交工验收前要整理好资料，拆除临时支撑、封堵。刷油、保温完善，施工质量符合规范要求，合格率100%
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
5.2 一般项目
5.2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管套应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
5.2.2 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
5.2.3 管道支吊架安装应平整牢固，塑料管及复合管管道支架的最大间距应符合下表5.2.3。
表5.2.3 塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
5.2.4 管道安装的允许偏差和检验方法见表5.2.4。
表5.2.4 管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每米全长
1.5
用水平尺、直尺拉线
和尺量检查
25m全长
≯25
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
6 成品保护
6.1 管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿轻放，不得乱堆放，不得暴晒。库房内不得有热源。
6.2 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。
6.3 管道安装完成后，应加强保护，防止管道污染。明敷管道的塑料包装不得拆除。
6.4 其他管道系统采用金属管道时，聚乙烯管道应布置在金属管道的内侧。
6.5 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。产品处有损坏，应及时更换，不得隐蔽。
6.6 安装完毕的管道应采取保护措施，严谨蹬踏及吊挂重物。
6.7 直埋暗管隐蔽后，在墙面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6.8 明火及热源应远离安装完毕的管道。
7 注意事项
7.1 应注意的质量问题
7.1.1 必须保证管材和管件是同一厂家，同一批次的产品。
7.1.2 施工时应复核管道的压力**和管道型材，不得于其他材质的塑料管混装。
7.1.3 管道标记应面向外侧。
7.1.4 暗敷管道应在隐蔽前进行水压试验。
7.1.5 在冬季施工时，应注意聚乙烯管道的低温脆性特点。
7.1.6 热熔连接时的温度必须符合规定的稳定，应避免过火烧焦。
7.1.7 水压试验时应采取措施，防止管道运动或损坏。
7.1.8 聚乙烯管道埋设最小管顶露土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m；埋设在人行产下或管道支管不得小于0.75m；埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m；埋设在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋设尝试应在冰冻线以下。
7.1.9 明敷管道应采取补偿措施。
7.1.10 主干管敷设前应与其他专业平衡标高、位置
7.2 应注意的安全问题
7.2.1 管道连接使用热熔机具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏污污染。
7.2.2 操作现场不得有明火，严禁对建筑聚乙烯管材进行明火烘弯。
7.2.3 建筑给水聚乙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
7.2.4 热熔连接操作时，应小心烫伤。
7.2.5 地沟内施工要有专人监护，不得上下摆好掷管件工具。
7.2.6 使用照明要使用低压照明，不得大于24V。
7.2.7 使用软线应使用防水软线，应有专用配电箱，并派专人监护。
7.2.8 室外地沟应按规定放坡，并有可靠的支撑防护，以防塌方伤人。
7.3 应注意的绿色施工问题：
7.3.1 施工中产生的边角料、废料及拆除的废旧管材应及时回收，不得按一般垃圾处理。
7.3.2 管道的冲洗和消毒废液应采取一定的处理措施后排放至排放至指定地点，防止污梁环境。
7.3.3 做好文明施工。
8 质量记录
8.0.1 施工图、竣工图及设计变更文件。
8.0.2 管材、管件出厂的合格证书和检测报告。
8.0.3 管材、管件的质量保证资料现场验收记录。
8.0.4 隐蔽工程验收记录和中间试验记录。
8.0.5 水压试验和通水能力检验记录。
8.0.6 生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生监督管理部门出具的管道通水消毒合格报告。
8.0.7 工程质量事故处理记录。
8.0.8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
8.0.9 阀门水压试验记录及阀门、附件等的质量保证资料。
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