4种常见桩型适用范围及优缺点对比
1. 振动沉管灌注桩
概述
通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度， 然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
优缺点：
优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
2. 螺旋钻孔压浆成桩
概述
螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。
机理及适用范围
加固机理
适用范围
优缺点
优点：
1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
缺点：
1.施工不当往往会引起浆液外溢。2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
3. 钻孔灌注桩
概述
凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。
正循环回转钻进成孔工艺：
反循环回转钻进成孔工艺：
无循环螺旋钻进成孔工艺
机理
尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基础的。
端承桩：建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩端的支承力来承担，桩周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。摩擦桩：建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。
优缺点：
优点：
缺点：
施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。
4. 人工挖孔灌注桩
概述
大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。
机理及适用范围
（－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。
（二）适用范围
挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。
从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。
优缺点：
（一）优点
近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：
（二）缺点：
与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：
（1）挖孔桩直径大，每m 3 混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。（2）人工消耗较大，人工开挖效率低。（3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。
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