消费品制造业高质量发展调研行 | “新刚需”催生下的惠而浦工业4.0智能工厂
世界第一台VCD影碟机、第一台变容式冰箱、第一台仿生搓洗式洗衣机，中国第一台微型计算机、第一台窗式空调……这些“第一”均出自于一个地方——安徽省合肥市。
一台洗碗机如何实现智能化生产？又是怎样的工厂才能符合工业4.0标准？带着这些疑问，记者来到了合肥市惠而浦智能洗碗机工厂进行了实地探访。
提效率：26秒生产一只洗碗机内桶
不同于以往人们对工厂总是人满为患的固有印象，记者走进惠而浦智能洗碗机工厂，放眼望去，约2.4万平方米的车间里，五花八门的机器整齐罗列，每条生产线都在工人们的操作下井然有序地运行。
沿着生产线，映入眼帘的是一块能够实时显示各项生产数据的屏幕。惠而浦智能洗碗机工厂负责人卢伟告诉记者，这正是这座智能工厂的“大脑”—— MES系统。凭借这套系统，工厂内包括订单管理、品质管理、设备管理、物料管理、工艺流程管理、数据整合分析、目视化管理等各个环节的生产数据都能清晰地展现出来。“正是拥有这套系统，这座智能工厂才能融为一个整体。”卢伟说道。
在记者探访途中，一台智能AGV无人驾驶小车载着刚刚生产出来的洗碗机内桶沿着既定轨道送往装配线上，只要遇到障碍物或行进的人，AGV车就亮起红灯，自动避让。不一会儿，AGV车自动到达指定位置，将洗碗机内桶交给工业机器人完成装配。“惠而浦智能洗碗机工厂内共有25台工业机器人、9台智能AGV车以及众多智能化设备，分布在内桶生产线、液压生产线、装配线、检测线和物流仓库中。”卢伟表示，正是这些设备的投入使用，让惠而浦智能洗碗机工厂的自动化率达到了80%，在自动化技术的赋能下，年产能最高可达到40万台。
保品质：70项检测保障产品稳定可靠
高度自动化、智能化的生产，不仅优化了生产效率，也让产品品质更加有保障。作为一座以世界级制造标准打造的工业4.0智能工厂，惠而浦智能洗碗机工厂在产品检测环节也投入了大量的先进设备。
促发展：智能制造赋予转型新动力
2023年7月，工业和信息化部、国家发展改革委、商务部印发《轻工业稳增长工作方案（2023—2024年）》，强调要建设一批智能制造示范工厂和优秀场景，培育若干5G工厂。
随着近年来国家大力推行“智能制造”，以人工智能、大数据、工业互联网为代表的数字技术正在改变着传统制造工厂。与此同时，家电企业也纷纷开展数字化转型，优化家电产业结构，提升家电产业价值链。
“建设智能洗碗机工厂对惠而浦来说是一项重要的发展举措。”卢伟表示，“这不仅能推动家电行业绿色低碳化、数字化、智能化发展，提高家电生产效率，还让我们企业在高质量发展的道路上更进一步。”
作为一家拥有一百多年历史的家电品牌，惠而浦见证了中国家电的崛起与壮大。1994年进入中国市场， 2014年成立惠而浦（中国）股份有限公司，2015年惠而浦中国总部及全球研发中心落户合肥……随着2020年智能洗碗机工厂的落成，惠而浦开启了为中国市场量身打造新型高端厨房电器的新征程。
如今，中国家电产业正在从高速增长转变为高质量增长。强化新技术与家电产业深度融合，数字化赋能转型，推动更多企业开展数字化、智能化、绿色化转型升级，已经成为家电行业的共识。通过广泛应用大数据、云计算、人工智能等技术，以工业互联网平台贯通全流程业务集成管控，中国家电产业正在向全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化进发。作为全球知名家电品牌，惠而浦希望抓住这一机遇，为全球市场提供高品质的家电，加快产品升级，引领智能家电新时代。
文|摄 记者 暴梦川