后浇带 施工方法 及 技术措施
一、设计结构后浇带的作用：
1、收缩后浇带：收缩后浇带是为解决钢筋混凝土结构在强度增长过程中因温度变化、混凝土收缩等产生的裂缝，以达到释放大部分变形，减小约束力，避免出现贯通裂缝而设置。后浇带应设在对结构无严重影响的部位，即结构构件内力相对较小的位置，通常每隔30-40m设置一道，缝宽一般为800㎜。
2、沉降后浇带：沉降后浇带是为解决联体结构高低差所产生的沉降不均，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力而设置，通常设置在高低变化的低结构部位，沿高结构贯通设置，缝宽一般为800㎜。
3、加强带：当混凝土结构超长过多时，设置后浇带不能解决混凝土收缩和温度变化问题时，在适当位置设置膨胀加强带，可以增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。
二、后浇带的浇筑控制：
一般设计主楼与地下车库（裙房）相连部位为沉降后浇带，其他部位为收缩后浇带。
沉降后浇带的混凝土浇筑时间为主楼结构封顶后60天浇筑，或经沉降观测其两侧沉降稳定后浇筑。
收缩后浇带的浇筑时间为相应楼层顶板浇筑完成后60天浇筑。
所有后浇带在混凝土浇筑前，严禁拆除和松动其两侧的支撑体系。后浇带混凝土应采用比相应结构设计高一级的微膨胀混凝土浇筑。
三、施工质量控制：
1、模板：
（1）底板、顶板后浇带模板支设：
地下室底板后浇带采用碎拼法配制木模支设，以便于拆除。利用小碎块多层板，5×10cm方木进行拼配，可采取企口型和凸口型垂直支设，设计有止水钢板时，将止水板加牢稳固好：
如采取钢板网支设时，必须用双层钢板网，内侧一层密格网，外侧一层25×15×2.0厚的钢板网，后浇带内设钢筋支撑，见下图：
（2）墙体后浇带模板：
墙体后浇带采用碎拼法支模，采用小碎块多层板，背后支顶木方定位加固。外围防水墙体施工缝同样采用碎拼法支模。内墙施工缝采用双层钢丝网后背木方定位加固。见下图示意：
（3）底板、顶板及墙体后浇带未设置止水钢板时，必须在侧面的中间粘贴遇水膨胀橡胶止水条，止水条必须粘贴牢固，必要时用水泥钉固定，止水条必须与设置的止水钢板搭接交圈，接头的搭接长度为150㎜，搭接头要搭紧并固定好：
(4)顶梁、顶板后浇带下面的模板和支撑不得任意拆除，必须待后浇带内混凝土浇筑完成后，后浇带内混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。
2、混凝土：
底板、地梁、墙体、顶梁、顶板后浇带必须按设计要求的时间浇筑混凝土，采用无收缩混凝土，配制强度要比原设计强度提高一级。
（1）后浇带处理：
（2）后浇带混凝土浇筑：
在浇筑墙体后浇带混凝土之前，必须清除后浇带内的积水和垃圾、剔除墙侧面的水泥浆和松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，并将钢筋和止水钢板清理干净，用高压水冲洗干净，并充分湿润不少于24小时。
在浇筑底板和顶板后浇带混凝土之前，同样要按以上方法进行清理和冲水湿润，并要将两侧的膨胀止水条粘贴固定好，膨胀止水条要与止水钢板搭接交圈，搭接接头长度≮150，必须经严格的全面检验合格后方可浇筑，检验项目包括：模板、钢筋、止水钢板、止水条、清理和湿润等。
后浇带混凝土的浇筑和振捣必须严格执行操作规定，分层厚度不得超过500，必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，达到防水效果。
在后浇带混凝土强度未达到设计强度之前，严禁任意拆除后浇带下面的底模板和支撑。
（3）后浇带混凝土养护：
底板、顶板及墙体后浇带混凝土浇筑完成后，要特别注意养护，防止产生干缩裂缝，混凝土养护采取覆盖洒水保湿养护的方法，天气高温干燥时要采取覆盖养护措施，先浇水湿润，随后压盖一层塑料布保湿养护。
后浇带混凝土养护必须责任到人，由专人负责；后浇带混凝土保湿养护不少于14天。
3、地下室外墙立面封盖板：
（1）为解决地下外墙提前做防水和回填土问题，结构外墙拆模后，按设计后浇带的宽度，在墙体内外的后浇带两侧弹好垂直线，利用云石机沿线切割，切割深度为5～10㎜，然后将墙侧面沿线剔平，并将止水钢板整理好，清除后浇带内的杂物，用素水泥浆把后浇带内的外露钢筋和止水钢板表面满刷一道，防止钢筋和钢板锈蚀。
（2）后浇带内清理完毕，必须经检验合格，墙外侧帖墙安装预制专用盖板，盖板安装前要弹放控制线，以确保盖板两端搭墙长度一致，盖板的贴墙缝和对接缝必须采用内掺108胶的1：2水泥砂浆垫平挤严，外侧采用1:2.5水泥砂浆抹平，以便做防水层。盖板安装见下图：
（3）预制盖板配筋制作：
预制盖板外形尺寸为1100×500～600×120，内配主筋为612，分布筋为f6—200，两个拉环为f10，混凝土强度C30，详见下图：
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