防撞墙施工工艺 一、适用范围 桥梁钢筋混凝土防撞墙施工…
防撞墙施工工艺
一、适用范围
桥梁钢筋混凝土防撞墙施工
二、施工准备
1.材料：钢筋、钢模板、PVC 管、止水对拉螺栓、脱模剂、钢丝网
（0.6#*10*10）、塑料薄膜、大水桶、PC 管、双组份聚硫密封膏。
▲钢模板：每 2m 设置一道假缝，预留在模板一端；模板底部对拉螺栓
孔高度宜设计在沥青面层以上 30mm；模板使用前试拼装，打磨拼缝错台和
顶部圆角棱台（打磨竖直），检查合格后编号。
2.机具：吊篮、水泵、手持切割机、切缝导向板、缩缝片。
▲缩缝片：可提前在缩缝处设置塑料薄片，宽 30mm，厚 3mm，钢筋绑
扎时安装就位，混凝土浇筑后形成缩缝。
三、工艺流程
钢筋安装→断缝板安装→管道及预留口模板安装→模板定位放线→模
板安装→混凝土浇筑→抹面压光→拆模及养护→细部处理
四、过程演示
1.钢筋安装
（1）箱梁钢筋安装时精确预埋防撞墙钢筋，底部和顶部设辅助钢筋控制直顺度；箱梁施工后，距防撞墙底部 300mm 放出控制点（直线段 10m，曲线段 5m），连接控制点弹线标识。
（2）根据控制线检查、调整预埋钢筋位置，间隔 2m～3m 安装定位钢筋，悬吊法控制钢筋高度；间隔 1m 安装一组垫块，分布在钢筋上、中、下部。断开伸缩缝、断缝处分布筋。
2.断缝板安装：按设计要求设置断缝（设计无要求时每 10m 一道），并
调整与假缝位置对应，断缝板与箱梁顶面、防撞墙长度方向垂直，两侧焊
接 U 型钢筋夹紧。
3.管道及预留口模板安装：穿入路灯设施管道，伸缩缝处设置钢套管；
按设计位置精确定位接线盒、雨水口预留槽模板（在模板上预铺确定最佳
位置），与防撞墙钢筋焊接固定，与模板接触面边部贴海绵条预防漏浆。
4.模板定位放线：计算模板底部高程，用铝合金平杆施工砂浆找平层。
海绵胶条预防漏浆；每 2m 设一道可调斜撑和对拉螺栓加固，制作线锤支架
检查模板顶部位置，模板顶部拉线控制直顺度，通过可调斜撑调节位置。
外侧模板安装时操作人员在吊篮上操作，模板顶部、底部拉线控制直顺度。
6.混凝土浇筑
（1）选择一天中温度较低时浇筑混凝土，分三层浇筑，第一层不超过底部仰角，每点振捣 20s～30s，间距不大于 500mm，振捣棒“快插慢拔”。
（2）顶部裂缝预防措施：混凝土浇筑振捣完成后，挖除顶部钢筋保护层范围水泥浆，再补充混凝土，振捣密实，顶部圆角处插捣密实，排除气泡；顶部压入 0.6#*10*10 的钢丝网，距混凝土顶面 10mm。
7.抹面压光：混凝土浇筑完成后、混凝土初凝前、混凝土初凝后（按
压表面凹陷，但内部有强度）进行三次抹面压光，同时清理模板，模板边
部抹压平整密实。混凝土终凝后严密覆盖塑料薄膜，适当洒水养护。
8.拆模及养护
（1）拆模时间控制在 24 小时～48 小时（根据日平均气温控制，以不
出现缺棱掉角为标准），并避开高温时段。拆模后立即沿假缝一侧切缝，利
用导向工具控制切缝直顺度，缝宽 3mm、深 30mm。也可采用预设缩缝。
（2）切缝后立即覆盖湿润的毛毡，安装滴灌或喷淋养护系统，利用防
撞墙螺栓孔固定养护装置和覆盖物，保持湿润养护，或覆盖水能量膜养护。
9.细部处理
（1）断缝密封处理：将断缝清理干净，两侧贴胶带，填充密封膏，赶
压密实并刮平。
（2）螺栓孔防渗漏：凹曲线低点段、超高段边部的防撞墙，对底部拉
螺栓孔扩孔处理，再采用遇水膨胀橡胶塞、防水砂浆封堵。
（3）预留口修复：雨水口、伸缩缝预留口位置修复，四边切直，剔凿混凝土深度不小于 30mm，边部贴胶带，抗裂砂浆修复。
五、注意事项
1.质量控制
（1）钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层。
（2）伸缩缝处防撞墙断开宽度与伸缩缝隙宽度一致。
（3）混凝土不宜在白天温度较高时浇筑，高温易造成上下层混凝土分
层部位色差，喷洒的水泥浆造成上部混凝土表面掉皮、麻面。
（4）防撞墙拆模后不能直接喷洒冷水养护，避免造成收缩裂缝。
2.成品防护
（1）需要长时间暴露在空气中防撞墙预埋钢筋喷涂防锈剂。
（2）应逐块拆除模板，拆模机械应垂直防撞墙缓慢往外拉。
3.安全文明
（1）施工期间对施工段桥下进行围护和警示，并安排专人巡视检查。
（2）高处作业人员必须系好安全带，吊篮、操作平台应符合安全要求。
