联塑黄金朝：综合人均产值提升67%背后的密码｜数字赋能 制造蝶变⑥
佛山顺德龙江，全球最大塑料管材企业中国联塑集团控股有限公司（下称“联塑集团”）的总部所在地。在这里，智能生产单元全速运转，供应链、车间、管理等数据互联互通，再也不是传统制造业的样子。“不转型就会被淘汰。”联塑集团副总裁黄金朝说。
一幅行业龙头的数字化图景展开了。近日，联塑获评佛山市一级数字化智能化示范工厂，又在12月13日获央视《经济半小时》重点关注，成为不只是行业而且是区域的数字化标杆。但是在此之前，联塑也经历过转型前的迷惘、转型中的艰难，进行了长期、极大的人才和资金投入。未来3年，联塑顺德工厂计划投入12亿元深化数字化转型。
在数字化智能化推动下，近年来联塑综合人均产值提升了67%。其代表性的PE电热熔车间，更是仅用三年就实现产能效率提升200%、人均产量提升500%、合格率从76%提升到97%、产品单一成本下降10%。
联塑集团数字化车间。受访企业供图
联塑集团为何能够打造行业和区域的数字化标杆？成果的背后有哪些思考、努力？近日，黄金朝接受南方+专访，讲述联塑数字化背后的故事。
南方+：百亿级制造企业，联塑的数字化转型近年来持续走在前列。对作为于联塑来说，数字化转型有何迫切性、必要性？
黄金朝：联塑集团近年来乘上时代的东风，发展十分迅速。在我们总部顺德，作为制造业先发区域，土地资源有限，使我们在进行产能扩张时面临难题。在全球范围内，我们的生产基地已超过30个，但每个基地都不可能无限制地扩大。
企业的高速发展也带来了管理难题。以顺德基地为例，生产车间从之前的30个到现在的80多个，产品近万种。传统的管理模式，很难有效地对这么丰富的产品系列进行开发、生产、流通等环节的精细化管理。
与此同时，年轻人选择职业多样化，传统的工厂模式、环境，都不再吸引新一代务工人员加入，珠三角经常出现的“用工荒”也经常给我们带来压力。在激烈的市场竞争之下，我们也意识到，公司的人均产值还有提升空间，企业效益还有提升空间。
我们决定借助数字化、智能化等新技术新模式来持续提升生产效益和产品竞争力，面对日益激烈的市场竞争。
南方+：联塑推进数字化转型，是以怎样的步骤和规划进行的？
黄金朝：我们制定了数字化转型五年规划，先对上游供应链、下游经销商两端进行数字化建设，再到生产制造、物流、经营管理等方面进行建设。在生产制造端，我们贯彻“以点带面”的方针，先在一类设备、一个车间、一个工厂进行试点，并逐步推广至全集团。
南方+：目前来看，数字化转型给联塑带来了怎样的成果？
黄金朝：在数字化转型前，我们车间的日常实时过程管理，需要大量现场操作和巡查人员，进行订单、设备、工艺、产品等运行管理，效率和效果较低。利用数字化平台，通过现场互联互通和大数据采集等技术的挖掘，各级管理人员在中控室甚至线上，就能高效准确地掌握生产分析和预测。这些提升，是在传统管理模式下很难做到的。
在注塑生产环节，我们通过数字化技术的改造，不但提升了生产设备的运行精度，在产品的控制和过程的稳定性方面也都有了很大的提升。我们还能较好分析出生产过程中参数的变动而导致的产品缺陷，进行提前预判和事后追溯。通过大数据分析，我们可以针对产品的性能和效率，进行技术优化与突破。我们也可以实时的关注设备的运行负载情况，来改善设备的长期健康运行。
比如PE电热熔配件，这是我们PE管道连接中最高端的产品之一，工艺复杂、质量要求也非常高。在过去，我们需要9道人手操作工序，才能将电阻线圈精准的布在高压注塑的管件之中，并保证稳定、无污染的电阻性能。因此对操作人员技能要求非常高，且效率低、质量风险大。从2018年开始，我们实现了以机器人为中枢、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无须人工介入，安全性、稳定性大幅提高：产能效率提升200%、人均产量提升500%、合格率从76%提升到97%、产品单一成本下降10%。
南方+：在推进数字化转型的过程中，联塑碰到的困难主要在哪里？
黄金朝：在我们这个行业，实际上整体智能化数字化水平不高，极其缺乏成熟的应用参考对象。所以我们在数字化的过程中，需要大量开创性的技术探索和尝试，尤其在底层硬件控制、互联互通改造等方面，都需要长期极大的人才和资金投入。
面对这些问题，企业自身能够投入的资金有限。同时，数字化智能化的专业性强、设计范围广，专业人员也存在短缺。我们通过内部打造专业的技术团队不断研究，并且与知名高校、企业合作，整合资源，才取得了一定成果。此外在今年10月，我们在佛山“数字贷”政策扶持下，拿到了国家开发银行广东省分行提供的3亿元的贴息贷款，大大缓解了企业转型升级的资金压力。未来我们也希望政府相关部门能进一步从信息、资源对接等方面对企业进行支持。
南方+：联塑接下来将在数字化转型上进行怎样的投入？
黄金朝：未来我们计划在全国几十个工厂进行数字化智能工厂改造升级，按规划预计3年投50亿元。其中，顺德工厂计划3年投入12亿元。我们希望打造更智能的硬件，进行系统升级，探索更底层的传感控制和大数据分析，将视觉分析、AI辅助等更前沿的5G数字技术在我们生产过程的落实应用。
【南方日报记者】熊程
【作者】 熊程
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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