浅析钢化炉加热温度控制工艺原理及调整
温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分，它对产品的质量有极其重要的影响，如何掌控钢化玻璃的的生产工艺，首先必须对温控工艺有详细的了解和掌握。
目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉，所以我们着重于水平式连续钢化炉来谈一下对温度控制的工艺方法，要想实现合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简单的来说有两个最基本的要求，第一，玻璃必须快速加热到要求的温度；第二，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。
一.加热温度:钢化炉温度对产品质量的影响，钢化时温度的不合适的会对对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎块过大、玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷却时的破碎等。如何使玻璃快速达到要求的温度，在加热的过程中我们要注意以下几个方面：
1、避免出现钢化炉的超负荷现象，这里所说的钢化炉超负荷不是指钢化炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度，加热温度与加热时间的关系，在正常的操作情况下，在钢化炉中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在钢化炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果钢化炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温度平衡为止，所以钢化炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。
2、 厚度不同的玻璃要求的加加热温度就不同，要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员要明白钢化炉温度与加热时间的相互关系以及钢化炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定更好，温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。2.5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在680-720之间，在实际生产是，对加热温度的调整，主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法是每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。
3、加热系统测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。由于这个原因。所测得的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下上部加热要比下部加热的温度设定要高一些。
二、均匀加热。玻璃的钢化成功与否主要取决与玻璃板温度最低的地方，玻璃要实现钢化首先必须达到钢化温度，所以必须实现玻璃表面各个部分的均匀加热，我们必须对玻璃在钢化炉内的加热方式有所了解。玻璃在钢化炉内的加热主要有：传导，辐射，对流三种方式。传导加热主要是水平式连续钢化炉内炉陶瓷辊的热量传给玻璃的过程，传导加热只发生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一种热量获取途径，这在水平式连续钢化炉中不可避免地会使玻璃表面产生上下温差；对流加热主要是电炉内的热平衡利用压缩空气或循环风机的搅热空气吹向玻璃表面的热传递过程；辐射加热是指钢化炉内电加热丝通电产生的热量，直接辐射到玻璃表面，或将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上的加热过程。了解炉内的加热方式后，在实际生产当中，我们才能在加热的不同阶段，采用不同的控温策略。如何使玻璃尽量做到均匀加热，我们要注意以下几个方面：玻璃刚进入炉体时，炉体内原有的热平衡状态突然被打破，会引起炉温的急剧下降，下降幅度在20～100℃之间，所以在在玻璃加热的前半段，玻璃在升温的过程中，最容易出现各点升温不均的现象，此时如果增加对流加热的方式，开启上、下部热平衡，通过炉内的高温温执风循环系统，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地解决玻璃各点温差大的问题。在加热后半段，随着玻璃温度的上升，炉温也逐步趋向设定值，玻璃各点温差已不明显，应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程也就宣告结束。玻璃在外部环境温度一致的情况下，玻璃边部与热介质接触表面积大，而对辐射热的反射小，造成吸热效率相对中部快．即玻璃边部温升快，特别是特大片玻璃，玻璃边部与中部的温差更明显，玻璃中部与边缘的温差过大会引起玻璃边缘的凸凹现象，如果遇到这咱现象，我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距，另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。
要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。玻璃从加热炉进入急冷段位时，如果玻璃的上面温度比下面的温度高，会引起玻璃前后两端向上的弯曲；如果玻璃上面的温度比下面的温度底，会引起玻璃中间向上的凸起。玻璃的上片布置对加热均匀的影响。放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀，如果玻璃板在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子的温差就相对明显，结果放片位置一变化，就会引起玻璃的变形或者在冷却段的破碎，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。
如何更好的掌握钢化玻璃的温控工艺，每一名操作人员，在实际的生产当中在还要注重加热控制经验的总结，因为温度控制是一个比较复杂相对多变的过程工艺，影响它因素有很多，只有这样我们才能做到对热量的精确控制，迅速而均匀的使玻璃整体各部分达到所需的温度。
