坍落度在10分钟之内损失殆尽
昨日温州森泰-今天的浙江森友
浙江森友砂石分离机 189 5732 5588
1、将水洗砂在蒸馏水中浸泡24h后，用浓硝酸调节砂——水体系的pH值至 0，以保证絮凝剂中的阳离子能稳定存在于溶液中。
2、将砂－水体系的悬浊液过滤，过滤后的溶液分成三份，待检。
3、检测溶液的pH值变化，向其中一份溶液中滴加氢氧化钠溶液，观察溶液中有无絮状沉淀物产生。向另一份溶液中滴加硝酸银溶液，观察溶液的变化。向最后一份溶液中滴加氯化钡溶液，观察溶液的变化。
检测后，基本可以断定溶液中含有一定量的铝离子。
向溶液中滴加氯化钡时，溶液中没有变化，说明溶液中不含有硫酸根离子。
查找相关资料，与以上相关试验现象最吻合的絮凝剂是聚合氯化铝。
对于砂石供应企业而言，存在着使用聚合氯化铝的客观诱因。
对于砂石供应企业，含泥量不同的砂价格存在一定差异，在清洗砂的过程中，水是构成洗砂成本的最主要因素，若能采取简便易行的方式使水能循环使用，必将大幅度降低洗砂成本。
（1）淮海中联 P·O42.5 水泥，28d 强度为 49.7MPa；
（3）粉煤灰：国华 Ⅱ 级灰，需水量比 98%；
（4）粗骨料：5～25mm 连续级配碎石，含泥量 0.5%；
（5）细骨料：Ⅱ 区中砂（河砂），含泥量 1.0%，泥块 含量 0.3%，细度模数 2.6；
（6）水：市政自来水；
（7）聚合氯化铝：江苏博普，一级品。试验采用商品混凝土中最常用的 C30 配比作为基准配合比。
加入聚合氯化铝，加入量每方混凝土聚合氯化铝的用量为 80mg 到 800mg。为砂用量的千万分 之一到百万分之一，即试验结果如表 2 所示。
坍落度损失过快的原因
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
9、水泥是不是刚进桶仓的热水泥，如果是的话，一小时损失个10CM是很正常的。
11、天气原因影响也大，象现在这天气，一小时损失个3cm算正常吧！
解决途径
2、调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
11、减水剂后掺法：即在砂、石、水泥、水拌合之后再掺减水剂。这种方法对抑制坍落度损失有明显效果。主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成钙矾石，C3A、C4AF在体系中明显减少，这时再加入减水剂，被C3A、C4AF吸附消耗的减水剂量显著减少。
13、调整混凝土外加剂：使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水的含量，可缓解坍落度损失。
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