水泥稳定碎石层施工规范要求
水泥稳定碎石层，作为一种常见的道路基层材料，以其良好的力学性能和耐久性，在我国道路建设中得到了广泛应用。为了确保水泥稳定碎石层的施工质量，我们需要遵循一系列规范要求。
一、材料要求
1.水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度**不低于32.5MPa。水泥的各项技术指标应符合《公路水泥路面施工技术规范》的要求。
2.碎石：应采用质地坚硬、耐压、耐磨、干净的碎石，粒径宜为5~31.5mm。碎石中的针片状颗粒含量不得超过20%，泥块含量不得超过1%。
3.水：应采用清洁的饮用水，pH值宜为6.5~8.5。
二、施工准备
1.基层处理：在施工前，应对基层进行清理，确保基层表面干净、坚实、平整。对于软弱地基，应进行加固处理。
2.施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出基层边缘线、中心线及各控制点。
3.材料准备：按照施工配合比，提前将水泥、碎石等材料运至施工现场，并做好材料的防潮、防晒措施。
4.设备准备：配备足够的施工设备，如摊铺机、压路机、搅拌车、水泵等，并确保设备性能良好。
三、施工工艺
1.混合料拌合：按照设计配合比，将水泥、碎石和水进行充分拌合，确保混合料均匀、色泽一致。
2.混合料运输：采用专用运输车辆将混合料运输至施工现场，运输过程中应避免混合料离析、漏撒。
3.混合料摊铺：采用摊铺机进行混合料摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，应保证混合料均匀、密实。
4.混合料碾压：采用压路机对混合料进行碾压，碾压遍数应根据混合料的含水率、厚度等因素进行调整。碾压过程中，应确保碾压均匀、无死角。
5.接缝处理：对于施工过程中的横向、纵向接缝，应进行切割、清理，并采用热沥青进行处理。
6.养护：施工完成后，应及时进行养护，养护时间宜为7~14天。养护期间，应保持基层表面湿润，禁止车辆通行。
四、质量控制
1.强度控制：水泥稳定碎石层的抗压强度应符合设计要求，施工过程中应定期取样检测。
2.平整度控制：基层表面应平整、无坑槽，平整度应符合《公路工程质量检验评定标准》的要求。
3.厚度控制：基层厚度应符合设计要求，施工过程中应随时检测。
4.养生控制：养护期间，应确保基层表面湿润，防止干裂。
总之，水泥稳定碎石层的施工质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。因此，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保水泥稳定碎石层的质量。
水泥稳定碎石格多少钱一吨
水泥稳定碎石格的价格受多种因素影响，如地区、原材料价格、运输距离等。一般来说，水泥稳定碎石格的价格在100~200元/吨之间。具体价格，还需咨询当地的水泥稳定碎石供应商。在采购水泥稳定碎石格时，除了关注价格，还应关注其质量。质量优良的水泥稳定碎石格，能够确保道路的使用寿命和行车安全。