填充墙砌筑工程施工技术交底，值得收藏！
一、施工准备
1、技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
（3）外围护墙为180(200)mm厚加气砼砌块墙，内隔墙采用180(200)mm厚加气砼砌块墙，局部100mm厚加气砼砌块墙，地下室隔墙采用250/180(200)/100mm厚加气砼砌块墙，M5专用砌筑砂浆。
2、材料、机具准备
（1）材料要求
1）成品砌筑砂浆（冬期施工采用防冻砂浆）
2）自来水
3）加气砼砌块，一般规格为600×240×100、600×240×180、600×240×200、600×240×250（mm），B06级加气砼砌块，干密度不大于600kg/m3，导热系数0.19[W/(m·K)]。
4）φ6、HRB400φ12钢筋，防腐小木楔等。
（2）主要机具
1）瓦刀、皮数杆、勾缝条、手推车、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。
2）施工设备：施工升降机、塔吊等。
二、 材料和质量要点
2.1材料的关键要求
（1） 材料按照不同规格堆放整齐，并做好标志；
（2） 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。现场存放场地应夯实，平整，不积水；
（3） 装运过程应轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
2.2技术关键要求
（1）厨房、卫生间、阳台、设备房（管井）、强弱电间等涉水房间及外墙挑板部位砌块底部浇筑高250宽同墙厚的C20细石混凝土反坎；
（2）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线。根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线。
（3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20的细石砼找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（4）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕方可进行模板安装。
(5）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。
（6）砌筑前，厨房、卫生间做260mm砼止水坎，其他填充墙根部先砌好四行小青砖。
（7）砌墙的前一天，应将加气砼砌块洒水湿润，严禁干砖上墙。
（8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，尽量避免事后剔凿，损害墙体。
（9）应在墙体下列部位设置构造柱：
1）当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置；
2）当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于2m；
3）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；
4）当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置；
5）外墙上带雨篷的门洞两侧如无结构柱墙，均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结。构造柱截面尺寸为墙厚×250，纵筋为4C12，箍筋为φ6@200；
6）当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置；
7）根据设计院意见，填充墙内外墙交接处构造柱取消，采用加强筋加固措施。
2.3质量关键要求
（1）实测实量要求
检查内容
评判标准
表面平整度
[0，8]mm
垂直度
[0，5]mm
外门窗洞口尺寸偏差
[－5，20]mm
（2）一般项目
1）门窗固定块采用 C20 混凝土块。固定块宽度同墙厚， 高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm， 最上部（或最下部）的固定块中心 距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于 600mm，且均匀分布；
2）构造柱底部、 顶部各预留 4 根钢筋，砼分两 次浇注至梁板底，与构造柱连接处砌成马牙槎,且马牙槎应先退后进，沿墙高每500mm左右埋设2φ6水平拉结筋，深入填充墙不少于100mm。在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振；
3）砌筑前将预埋钢板焊接2φ6拉结筋，沿竖向方向每间距为500mm左右埋设，且钢筋应平铺在灰缝内，深入填充墙不少于70mm。将拉丝缠在拉结筋上伸出墙外标记且在验收前用黑色或者蓝色圈章标记；
4）砌块规格统一，无缺棱掉角 (缺角最长边≥3cm)，无断 砖；砌筑前浇水湿润；切割砌块长度不得小于砌块长度的1/3（200mm）；
5）水平缝10mm，竖直灰缝15-20mm；砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3（200mm）；严禁瞎缝、透缝、灰缝不密实；
三、施工操作工艺
1、工艺流程
墙体放线 → 拌制砂浆→砌筑坎台、砌块排列→立杆挂线、砌墙→7天塞缝、收尾→验收、养护
2、操作工艺
1）墙体放线：砌体施工前，将结构面安标高找平，依据砌筑图放出第一批砌体的轴线、砌体边线。
2）砌筑前，砌块一定要浇水润湿，且填充墙墙体基底也应清理干净后用水冲刷、润湿。
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3）砌筑时应双面拉线，线应拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4）采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙；砌筑砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆；应当随砌随将舌头灰刮掉。
5）砌筑前，墙底部应砌4行小青砖和240mm高现浇砼坎台（有水房间）。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
6）加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，沙浆饱满：水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
7）设有构造柱处，在砌砖前，将预留构造柱插筋绑扎完成，并处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），且马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，沿墙高每50cm设置2根φ6水平拉结筋，拉结筋深入填充墙内不应小于1m。
8）加气砼砌块墙上有超过30㎝宽的洞口时应加过梁，过梁构造按结施总说明（三）表7.1选用，且过梁安装时每边压墙宽度不应小于250㎜，过梁的砼强度**为C20。
9）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、砌块与门窗口联结：
1）门洞口宽度不大于2.1m时，采用门窗抱框加强做法；大于2.1m时，洞口两侧增设构造柱。
2）当门洞两边的门垛小于250mm时也可以将门洞口周边做成素砼边框。
3）门窗洞口过梁在洞口两侧砌体每边至少搭砌250mm。
4、墙顶部连接做法：墙顶与板底或梁底间距留置不大于50mm。每砌完最顶部一块砌块，用防腐木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴板底（或梁底）背紧，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。填充墙与顶板或梁底做法大样图如下图（填充墙砌筑完并至少间隔7d施工）：
四、成品保护
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉砖头、石子、木屑等到杂物。
4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
6、在安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.
7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
8、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
五、安全文明施工
1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
9．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
10．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
11．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
12．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
13．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
14．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
15．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
16．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
