级配碎石的概述
一、简述
1）结构简述
级配碎石垫层为在高强联锁块基层下、水泥砼面层基层下、沥青砼面层下的次要承重层，级配碎石是各档粒径的碎石和石屑按一定比例混合，级配满足一定要求且塑料指数和承载比均符合规定要求的混合料。
2）工艺概述
堆场构筑物施工、场地平整完成且验收合格后即可进行级配碎石垫层的施工。级配碎石混合料采用集中厂拌，自卸汽车运至现场，摊铺机或装载机摊铺、平地机整平，压路机压实。
3）工艺流程
二、施工准备
1）材料准备
（1）粗骨料
采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。压碎值不大于 30％，针片状颗粒的含量不超过 20％，碎石的最大粒径不超过 37.5mm。骨料的规格符合设计和规范规定。
（2）细骨料
采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，细骨料的规格符合设计和规范规定。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。
（3）水
采用清洁无污染、检测合格的水源。
2）配合比设计
（1）级配碎石配合比设计应以实际工作使用的材料为对象，根据设计或规范推荐的级配范围和以往工程经验，构造 3-4 条试验级配曲线，通过配合比试验，优化级配。
（2）配合比应采用重型击实或振动成型试验方法，确定最佳含水率和最大干密度。
（3）应按试验确定的级配和最佳含水率，以及现场施工的压实标准成型标准试件，进行CBR强度试验和模量试验。
（4）应选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配，并确定相应的最佳含水率。
3）机械设备选择
（1）厂拌设备
级配碎石厂拌设备通常采用稳定粒料拌和站，稳定粒料拌和站型号主要包括 WCB 型系列、WCZ 型系列等，另配用相应数量的装载机上料。
级配碎石混合料可以在专业厂家直接购买，其级配碎石厂拌设备、配合比应满足施工要求。
（2）摊铺设备选择
级配碎石用作垫层时，通常采用稳定料摊铺机或沥青砼摊铺机摊铺，也可根据现场设备情况，采用装载机摊铺、平地机整平。
（3）碾压设备
根据以往施工经验，级配碎石垫层应用激振力大于 35t 的振动压路机、18-21t 的三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机碾压效果较好。
4）松铺系数的确定
级配碎石的松铺系数通过试验确定，平地机铺设时松铺系数宜控制在 1.25～1.35 之间。
三、施工步骤
步骤一：场地清理、平整
1、构筑物施工后，施工范围内的场地进行清理；
2、场地进行平整。
步骤二:搅拌、运输
1、级配碎石拌和；
2、级配碎石运输。
步骤三:摊铺
1、测量高程，确定摊铺宽度、松铺厚度；
2、根据每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；
3、装载机摊铺后，用平地机初平；
4、用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍；
5、平地机整平、整形。
步骤四：碾压
1、洒水调整含水量；
2、压路机碾压；
3、1～2 t 小型振动压路机用于边缘压实；
4、碾压结束前，用平地机终平一次，坡度应符合设计要求。
步骤五：接缝处理
1、纵接缝处理；
2、横接缝处理。
四、施工要点
场地清理、整平
1、级配碎石铺设前, 应将场地清理干净, 并用重型压路机碾压3-4遍，在碾压过程中，发现表层松散时, 宜适当洒水；发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
2、严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制级配碎石的顶面标高为基层的摊铺做好充分的准备。
搅拌和运输
1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；粒料级配按经批复的配比控制准确。
2、级配碎石集中厂拌，厂拌设备采用稳定土拌和站。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。
3、拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右。
4、试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
5、级配碎石采用自卸汽车运输，其运输能力应与拌和、浇筑能力和仓面具体情况相适应。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。
6、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落及失水。
摊铺
1、混合料摊铺应有足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度不宜小于15cm，但最大厚度不宜大于20cm。
2、级配碎石用装载机摊铺，平地机平整，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。
3、先用装载机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制，混合料松铺系数取1.25-1.35。用装载机摊铺、平地机初平后，先用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍。
4、平整前，对局部低洼处应用齿耙将其表层50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再碾压一遍。
5、用平地机再平整一次，应将高处材料直接刮出道路堆场外，严禁形成薄层贴补现象。
6、反复平整、整形，直至达到设计要求的坡度。
7、在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。
8、在整平过程中，严禁任何车辆通行，并应保持无明显的粗细集料离析现象。
9、专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车。
碾压
1、整形后，混合料的含水量满足要求时，应立即对级配碎层垫层进行全宽范围内碾压。碾压设备采用激振力大于35t的振动压路机、18-21t的三轮压路机或25t以上的轮胎压路机。
2、碾压宜从两侧向中心碾压，且轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为6-8遍，压实度必须满足设计和规范要求。
3、应根据摊铺宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧宜多碾压2-3遍。
4、碾压作业应均匀、速度稳定，压路机前两遍的碾压速度宜为1.5-1.7km/h，以后宜为2.0-2.5km/h。
5、加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。
6、在碾压结束前，应用平地机终平一次，坡度、标高符合设计要求。终平时，应将局部高出部分刮出并扫除场地外；局部低洼处不再找补。
7、碾压时，表面若有离析现象，需用铁锹翻松或铲除。
8、碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的区域。
9、应派专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。碾压成型后的表面应平整，无轮迹。
10、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
接缝处理
1、纵向施工缝处理
（1）每幅摊铺后碾压时注意预留30～40cm不碾压，以作为后续施工的基准面。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
（2）纵缝应垂直相接，严禁斜接。
2、横向施工缝处理
级配碎石垫层应连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝。即在每段或每日工作结束时，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5～8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。