压延玻璃的生产工艺主要包括配料、熔化、压延、退火等几个步骤。在这些步骤中，任何一个环节出现问题，都可能导致气泡的产生。我们来看配料。配料是压延玻璃生产的第一步，它的主要作用是按照一定的比例将原料混合均匀。然而，如果配料不均匀，或者原料中含有过多的杂质，就会在熔化过程中形成气泡。
接下来，我们来看熔化。熔化是将配料熔化成液态，这是压延玻璃生产的关键步骤。在熔化过程中，如果温度控制不当，或者熔化时间不足，就会导致原料熔化不充分，形成气泡。熔化过程中如果搅拌不均匀，也会导致气泡的产生。
然后，我们来看压延。压延是将熔化好的玻璃液通过压延机压制成一定厚度和宽度的玻璃带。在压延过程中，如果压延机的温度控制不当，或者压延速度过快，就会导致玻璃液中的气泡无法及时排除，从而形成气泡。
以上就是压延玻璃气泡形成的原因。那么，如何防止气泡的产生呢？这就需要我们在生产过程中严格控制各个环节，保证原料的质量，控制好熔化温度和时间，保证压延机的温度和速度，以及控制好退火的加热和冷却速度。只有这样，才能生产出高质量的超白压延玻璃。
然而，即使我们采取了各种措施，气泡的产生仍然是不可避免的。那么，如何处理这些气泡呢？这就需要我们在生产过程中及时检测和排除气泡。对于一些小气泡，我们可以通过加热和压力的方式将其排除。对于一些大气泡，我们只能将其割除，然后重新进行压延。当然，这些方法都会增加生产成本，降低生产效率。因此，我们还是要尽量采取措施，防止气泡的产生。